Næsten et årti efter deres introduktion bliver UV LED-hærdende blæk ved at blive taget i brug i et accelereret tempo af etiketkonvertere. Blækkets fordele i forhold til "konventionelt" kviksølv UV-blæk – bedre og hurtigere hærdning, forbedret bæredygtighed og lavere driftsomkostninger – er ved at blive mere udbredt. Derudover bliver teknologien lettere tilgængelig, da presseproducenter tilbyder at inkludere et bredere udvalg af langtidsholdbare lamper på deres linjer.
Desuden er der et større incitament for konvertere til at overveje at skifte til LED, fordi risici og omkostninger ved at gøre det reduceres. Dette lettes af ankomsten af en ny generation af 'dual cure' blæk og belægninger, der kan køres under både LED- og kviksølvlamper, hvilket gør det muligt for omformere at anvende teknologien i trin i stedet for pludseligt.
Den største forskel mellem en konventionel kviksølvlampe og en LED-lampe er de bølgelængder, der udsendes for at hærdning kan finde sted. Kviksølvdamplampen udstråler energi over et spektrum mellem 220 og 400 nanometer (nm), mens LED-lamper har en smallere bølgelængde mellem omkring 375nm og 410nm og topper ved omkring 395nm.
UV LED blæk hærdes på samme måde som konventionelt UV blæk, men er følsomt over for en smal bølgelængde af lys. De adskiller sig derfor fra hinanden ved den gruppe af fotoinitiatorer, der anvendes til at igangsætte hærdningsreaktionen; de anvendte pigmenter, oligomerer og monomerer er de samme.
UV LED-hærdning giver stærke miljø-, kvalitets- og sikkerhedsfordele i forhold til konventionel hærdning. Processen bruger hverken kviksølv eller ozon, så der er ikke behov for noget ekstraktionssystem for at fjerne ozon fra omkring trykpressen.
Det giver også langsigtede effektiviteter. LED-lampen kan tændes og slukkes uden behov for opvarmning eller nedkølingstid, hvilket giver optimal ydeevne fra det øjeblik, den tændes. Der er ikke behov for skodder for at beskytte underlaget, hvis lampen er slukket.
Indlægstid: Sep-07-2024
