En ny generation af UV-hærdende silikoner og epoxyer bliver i stigende grad brugt i bil- og elektronikapplikationer.
Enhver handling i livet involverer en afvejning: At opnå én fordel på bekostning af en anden, for bedst muligt at imødekomme behovene i den aktuelle situation. Når situationen involverer højvolumen limning, tætning eller pakning, stoler producenter på UV-hærdende klæbemidler, fordi de tillader on-demand og hurtig hærdning (1 til 5 sekunder efter lyseksponering).
Afvejningen er dog, at disse klæbemidler (akryl, silikone og epoxy) kræver et gennemsigtigt underlag for at klæbe ordentligt, og de koster væsentligt mere end klæbemidler, der hærder på andre måder. Ikke desto mindre har utallige producenter i mange brancher med glæde lavet denne afvejning i flere årtier. Mange flere virksomheder vil gøre det i en overskuelig fremtid. Forskellen er imidlertid, at ingeniører vil være lige så tilbøjelige til at bruge en silikone eller epoxy UV-hærdende klæbemiddel, som en, der er akrylbaseret.
"Selvom vi har lavet UV-hærdende silikoner i det sidste årti eller deromkring, har vi i de sidste tre år været nødt til at intensivere vores salgsbestræbelser for at holde trit med markedets efterspørgsel," bemærker Doug McKinzie, vicepræsident for specialprodukter hos Novagard Løsninger. "Vores UV-hærdende silikonesalg er steget 50 procent de seneste par år. Dette vil mindske noget, men vi forventer stadig god vækst i de næste mange år."
Blandt de største brugere af UV-hærdende silikoner er automotive OEM'er og Tier 1 og Tier 2 leverandører. En Tier 2-leverandør bruger Loctite SI 5031 tætningsmasse fra Henkel Corp. til at samle terminaler i huse til elektroniske bremsekontrolmoduler og dæktrykssensorer. Virksomheden bruger også Loctite SI 5039 til at danne en UV-hærdet på stedet silikonepakning rundt om hvert moduls omkreds. Bill Brown, leder af applikationsingeniør hos Henkel, siger, at begge produkter indeholder et fluorescerende farvestof for at hjælpe med at verificere klæbemiddeltilstedeværelsen under den endelige inspektion.
Denne delsamling sendes derefter til en Tier 1-leverandør, der indsætter yderligere interne komponenter og forbinder et printkort til terminalerne. Et dæksel er placeret over perimeterpakningen for at skabe en miljøtæt forsegling på den endelige samling.
UV-hærdende epoxyklæbemidler bruges også ofte til bil- og forbrugerelektronikapplikationer. En grund er, at disse klæbemidler, ligesom silikoner, er specifikt formuleret til at matche bølgelængden af LED-lyskilder (320 til 550 nanometer), så producenter får alle fordelene ved LED-belysning, såsom lang levetid, begrænset varme og fleksible konfigurationer. En anden årsag er de lavere kapitalomkostninger ved UV-hærdning, hvilket gør det lettere for virksomheder at handle op til denne teknologi.
Indlægstid: Aug-04-2024
