En ny generation af UV-hærdende silikoner og epoxyer anvendes i stigende grad i bil- og elektronikapplikationer.
Enhver handling i livet indebærer en afvejning: At opnå én fordel på bekostning af en anden for bedst at imødekomme behovene i den aktuelle situation. Når situationen involverer limning, forsegling eller pakning i store mængder, bruger producenter UV-hærdende klæbemidler, fordi de muliggør hurtig hærdning efter behov (1 til 5 sekunder efter lyseksponering).
Ulempen er imidlertid, at disse klæbemidler (akryl, silikone og epoxy) kræver et transparent underlag for at kunne binde ordentligt, og de koster betydeligt mere end klæbemidler, der hærder på andre måder. Ikke desto mindre har utallige producenter i mange brancher med glæde gjort dette kompromis i flere årtier. Mange flere virksomheder vil gøre det i den nærmeste fremtid. Forskellen er imidlertid, at ingeniører vil være lige så tilbøjelige til at bruge et UV-hærdende silikone- eller epoxyklæbemiddel som et, der er akrylbaseret.
"Selvom vi har fremstillet UV-hærdende silikoner i det sidste årti eller deromkring, har vi i de sidste tre år været nødt til at intensivere vores salgsindsats for at holde trit med markedets efterspørgsel," bemærker Doug McKinzie, vicepræsident for specialprodukter hos Novagard Solutions. "Vores salg af UV-hærdende silikoner er steget med 50 procent i de seneste par år. Dette vil aftage noget, men vi forventer stadig god vækst i de næste par år."
Blandt de største brugere af UV-hærdende silikoner er bilproducenter og Tier 1- og Tier 2-leverandører. Én Tier 2-leverandør bruger Loctite SI 5031-fugemasse fra Henkel Corp. til at indkapsle terminaler i huse til elektroniske bremsekontrolmoduler og dæktryksensorer. Virksomheden bruger også Loctite SI 5039 til at danne en UV-hærdet silikonepakning omkring omkredsen af hvert modul. Bill Brown, chef for applikationsteknik hos Henkel, siger, at begge produkter indeholder et fluorescerende farvestof, der hjælper med at verificere tilstedeværelsen af klæbemiddel under den endelige inspektion.
Denne delmontering sendes derefter til en Tier 1-leverandør, som indsætter yderligere interne komponenter og forbinder et printkort til terminalerne. Et dæksel placeres over perimeterpakningen for at skabe en miljømæssigt tæt forsegling på den endelige samling.
UV-hærdende epoxylim bruges også ofte til bil- og forbrugerelektronikapplikationer. En grund er, at disse lim, ligesom silikoner, er specifikt formuleret til at matche bølgelængden af LED-lyskilder (320 til 550 nanometer), så producenterne får alle fordelene ved LED-belysning, såsom lang levetid, begrænset varme og fleksible konfigurationer. En anden grund er de lavere kapitalomkostninger ved UV-hærdning, hvilket gør det lettere for virksomheder at opgradere til denne teknologi.
Opslagstidspunkt: 4. august 2024
