UV-hærdning tilbyder fordele såsom hastighed, miljøvenlighed samt høj slidstyrke og hårdhed. Dens høje tværbindingsdensitet af polymerkæder resulterer dog i dårlig fleksibilitet, en vedvarende udfordring for UV-hærdede materialer. I praktiske anvendelser kræver materialer høj slidstyrke, hårdhed og styrke, men de har også brug for god fleksibilitet for at opfylde forskellige applikationskrav. Disse omfatter 3D-printede produkter, tandproteser, slidstærke belægninger til mobiltelefoner, arkitektoniske belægninger, polymerbeskyttende belægninger og inkjetblæk. God fleksibilitet er afgørende for at forhindre revner under påføring og opnå både beskyttende og dekorative effekter.
I 2026 skal UV-industrien være meget opmærksom på UV-materialers høje vejrbestandighed. Kun ved at gå fra indendørs til udendørs anvendelser kan UV-hærdningsteknologi opnå et kvalitativt spring og en betydelig stigning i mængde.
Det mest presserende problem for udendørs UV-applikationer er at opnå høj vejrbestandighed, sikre levetid og opretholde materialets langsigtede ydeevne. Udviklingen af nye råmaterialer, formuleringen af specialiserede produkter og anvendelsen af nye tilsætningsstoffer vil fremskynde anvendelsen af UV-produkter i udendørs applikationer såsom udvendig bygningsdekoration, vejrelaterede produkter, bilbelægninger, udendørs tanke og beskyttelse mod brokorrosion.
Med blikket frem mod 2026, med stadig strengere nationale miljøkrav og en voksende forståelse af UV-teknologi blandt slutbrugere, vil UV-teknologien opleve yderligere hurtig udvikling. Fagfolk i UV-branchen bør fokusere på:
Aktiv deltagelse i UV-applikationer i den nye energikøretøjssektor, såsom UV-isoleringsmaterialer, UV-klæbemidler, UV-dekorationsmaterialer og UV-termiske isoleringsmaterialer.
Accelerering af udforskningen af UV-anvendelser inden for avancerede områder som luftfart, mikroelektronik og displays, såsom fotoresister, materialer med højt og lavt brydningsindeks, højtemperaturbestandige materialer, anti-forfalskningsbelægninger og indkapslingsmaterialer.
Nøje overvågning af udviklingen af EB-hærdning (e-bog) og udforskning af dens anvendelser inden for rulle-til-rulle stålbelægning, trykning, rulle-til-rulle polymerfilmbelægning og fødevareemballage.
Udvidelse af UV-anvendelser inden for bioreparation, medicinske materialer og hygiejnematerialer.
Anvendelsen af kationisk fotohærdning vil udvikle sig hurtigt, og nye kationiske fotoinitiatorer, monomerer og harpikser vil opleve betydelig vækst.
I tråd med disse forventede teknologiske tendenser har Huizheng Information samlet nogle vigtige udviklinger inden for UV-hærdende materialer for 2025 for at hjælpe branchefolk med bedre at forstå den nuværende situation.
1. Produktgennembrud, der adresserer flaskehalse i robusthed
Chases HumiSeal lancerede UV550, et UV-hærdende belægningsmateriale, i 2025. Kerneteknologien i dette produkt introducerer konceptet "akrylatelastomerer", hvilket betyder, at det samtidig med at det opretholder høj hårdhed og høj slidstyrke opnår bedre fleksibilitet og revnemodstand. Ifølge offentlige rapporter har dette produkt gennemgået over 1000 ekstreme termiske chokcyklusser og er allerede begyndt at blive brugt i avancerede områder såsom nye energibilprintplader og forbrugerelektronik.
2. Gennembrud på patentniveau, der overvinder flaskehalse inden for vejrbestandighed
I 2025 gjorde Shanghai Junzilan New Materials Co., Ltd., en kinesisk virksomhed, betydelige fremskridt inden for "UV-hærdet, gulningsbestandig, højhård, blank klar toplak". Efter hærdning danner den en stærkt tværbundet film med en hårdhed ≥2H, der opfylder den nationale klasse 1-standard for gulningsbestandighed. Dette produkt kan bruges som en klar toplak til døre, vinduer og havemøbler, hvilket giver en højglans, højhård dekorativ effekt, samtidig med at det giver underlaget langvarig UV-beskyttelse, hvilket effektivt forsinker udendørs ældning.
3. Integrerede løsninger til udendørs applikationer
I 2025 udviklede Nanjing University of Technology med succes en selvrensende UV-hærdende transparent varmeisolerende belægning, hvilket markerede en ny fase i UV-industrien, hvor tværfaglig materialeinnovation bruges til at løse systemiske applikationsudfordringer. Denne teknologi, ved at introducere nanofunktionelle materialer (såsom ATO for at forbedre dispergerbarheden) og multifunktionelle akrylmonomerer, opnår omfattende modstandsdygtighed over for gulning, vandafvisende egenskaber, vejrbestandighed, varmeisolering og selvrensende egenskaber, samtidig med at den opretholder en høj lysgennemstrømning.
4. UV-isolerende belægning erstatter PET Blue Film
I april 2025 offentliggjorde SKSHU Paint sit opfindelsespatent for "UV-baseret batteriisoleringsbelægning og dens fremstillingsmetode", der overvinder smertepunkterne ved traditionelle battericelleisoleringsløsninger, såsom dårlig vedhæftning og let afskalning af PET-blå film samt lav hærdningseffektivitet af pulverlakkeringer. Den bruger en specielt modificeret polyurethanacrylat-harpiks kombineret med et fotoinitiatorsystem, der er specifikt indstillet til 395 nm bølgelængden, hvilket gør det muligt for den hærdede belægning samtidig at opnå fremragende vedhæftningsstyrke, substratvedhæftning, elektrisk isolering, spændingsmodstand og slagfasthed. Denne belægning kan påføres ved hjælp af inkjetprint og andre processer, hvilket danner en ensartet film og opnår hurtig hærdning, der kombinerer effektiv påføring, lav lugt, lav VOC og samlede omkostningsfordele.
Samtidig lancerede Sherwin-Williams en kommerciel UV-hærdende belægningsløsning, der udnytter dens hurtige hærdning og lave VOC-egenskaber til at danne en højtydende beskyttende belægning på batteriets overflade. Det vigtigste gennembrud ved denne løsning ligger i en betydelig forbedring af belægningens dielektriske styrke, vedhæftning og pålideligheden af dens binding til batterihuset, hvilket bedre opfylder sikkerhedskravene til højspændingsplatforme. Samtidig forbedrer andenniveau-hærdningsegenskaben produktionseffektiviteten betydeligt og understøtter automatiseret produktion i stor skala.
5. Strålingshærdende pulverlakker går ind i forskningsfasen
I oktober 2025 modtog projektet "Udvikling af nøgleteknologier til strålingshærdende pulverbelægninger til battericellebelægninger", ledet af Henan University of Technology i samarbejde med Henan Academy of Sciences og virksomheder, forskningsfinansiering på provinsielt niveau. Dette projekt er rettet mod strålingshærdende pulverbelægningsteknologi, som er mere avanceret end traditionelle UV-flydende belægninger. Forskningsmålet er at overvinde manglerne ved eksisterende materialer og udvikle en ny generation af belægningsmaterialer, der har fremragende isolering og vedhæftning, samtidig med at de opfylder kravene til fremtidige højspændingsplatforme, hvilket repræsenterer en retning for feltet mod mere miljøvenlige, mere effektive og højere ydende fremtidige teknologier.
6. Løsninger på stedet til udendørs reparationer
I 2025 blev et nøglepatent med titlen "A UV-LED Cured Repair Paint" udstedt. Denne teknologi sigter mod systematisk at overvinde de centrale mangler ved traditionelle opløsningsmiddelbaserede reparationsmalinger, såsom langsom hærdning og miljøuvenlighed, samt den svage vedhæftning og utilstrækkelige langsigtede beskyttelsesevne ved almindelige UV-belægninger på komplekse rustne underlag. Den opnår fremragende vedhæftning til eksponeret stål, rustne overflader og gamle malingsfilm, hvilket muliggør ultrahurtig hærdning på sekunder til minutter, med en salttågebestandighed på over 500 timer, samtidig med at den har gode mekaniske egenskaber og opløsningsmiddelfri miljømæssige egenskaber. Dette giver en effektiv og holdbar reparationsløsning på stedet til udendørs stålkonstruktioner såsom broer og skibe.
7. Opnåelse af eksklusive boligindretningseffekter
I 2025 lancerede Carpoly Furniture Coatings en UV-glansbelægningsløsning til almindeligt anvendte specialfremstillede underlag såsom konstrueret træfiner og melaminplader. UV-glansbelægningen forbedrer og optimerer optisk teksturen af underlagets overflade, hvilket forbedrer det visuelle indtryk betydeligt. Samtidig giver den høje tværbindingsdensitet, der dannes ved UV-hærdning, belægningen høj hårdhed, fremragende vejrbestandighed, ridsefasthed og langvarig farvebevarelse.
8. Sikkerhedsgradsbinding opnået i medicinsk udstyr
I 2025 lancerede Chenlink sin 3007-serie af medicinske UV-klæbemidler, der præcist adresserer industriens smertepunkter med sprødhed og penetrationsdeformation af klæbelaget i forbindelse med limning af fleksible plasttyper såsom TPU-katetre. Dette markerede et gennembrud i lokaliseringen af UV-hærdningsteknologi inden for high-end fremstilling af medicinsk udstyr. Produktet udviser fremragende og stabil bindingsstyrke til forskellige fleksible materialer såsom TPU/PE/PP og har bestået den strenge 10993-biokompatibilitetscertificering, hvilket styrker fundamentet for medicinsk sikkerhed. Dette fremmer ikke kun kraftigt importsubstitutionsprocessen for indenlandsk producerede high-end medicinske klæbemidler, men betyder også, at UV-teknologi er blevet dybt integreret i medicinske produktionsscenarier med ekstremt høje krav til sikkerhed og pålidelighed.
Fra medicinske UV-klæbemidler, der løser problemet med fleksibel limning, til meget vejrbestandige belægninger og selvrensende løsninger, der modstår barske udendørsmiljøer, og til isoleringsmaterialer, der sikrer sikkerheden for nye energikøretøjer, udvikler UV/EB-hærdende materialeindustrien sig i 2026 i takt med de fire retninger, som Nie Jun har påpeget: forbedret sejhed, høj vejrbestandighed, grænseudvidelse og avanceret produktion. Sammen danner de et klart billede af industriel opgradering, der viser, at UV/EB-hærdningsteknologi bevæger sig fra laboratoriet til industrialiseringen, fra indendørs til udendørs og fra enkeltfunktioner til integrerede løsninger. Dette markerer branchens skift fra teknologidrevet til en ny fase af tværfaglig integration og innovation orienteret mod slutbrugerens behov.
Opslagstidspunkt: 29. januar 2026
