1. Hvad sker der, når blækket er overhærdet?Der er en teori om, at når blækoverfladen udsættes for for meget ultraviolet lys, vil den blive hårdere og hårdere. Når folk udskriver endnu en blæk på denne hærdede blækfilm og tørrer den for anden gang, vil vedhæftningen mellem det øvre og nedre blæklag blive meget dårlig.
En anden teori er, at overhærdning vil forårsage fotooxidation på blækoverfladen. Foto-oxidation vil ødelægge de kemiske bindinger på overfladen af blækfilmen. Hvis de molekylære bindinger på overfladen af blækfilmen nedbrydes eller beskadiges, vil adhæsionen mellem den og et andet blæklag blive reduceret. Overhærdede blækfilm er ikke kun mindre fleksible, men også tilbøjelige til at blive skøre på overfladen.
2. Hvorfor hærder nogle UV-blæk hurtigere end andre?UV-blæk er generelt formuleret i overensstemmelse med egenskaberne for visse substrater og de særlige krav til visse applikationer. Fra et kemisk synspunkt, jo hurtigere blækket hærder, jo dårligere er dets fleksibilitet efter hærdning. Som du kan forestille dig, når blækket er hærdet, vil blækmolekylerne gennemgå tværbindingsreaktioner. Hvis disse molekyler danner et stort antal molekylære kæder med mange forgreninger, vil blækket hærde hurtigt, men vil ikke være særlig fleksibelt; hvis disse molekyler danner et lille antal molekylære kæder uden forgreninger, kan blækket hærde langsomt, men vil helt sikkert være meget fleksibelt. De fleste blæk er designet baseret på applikationskrav. For blæk designet til fremstilling af membranafbrydere skal den hærdede blækfilm f.eks. være kompatibel med kompositklæbestoffer og være fleksibel nok til at tilpasse sig efterfølgende bearbejdning såsom udstansning og prægning.
Det er værd at bemærke, at de kemiske råmaterialer, der anvendes i blækket, ikke kan reagere med overfladen af substratet, ellers vil det forårsage revner, brud eller delaminering. Sådanne blæk hærder normalt langsomt. Blæk, der er designet til produktion af kort eller hårde plastikdisplaytavler, behøver ikke så høj fleksibilitet og tørrer hurtigt afhængigt af anvendelseskravene. Uanset om blækket tørrer hurtigt eller langsomt, skal vi tage udgangspunkt i den endelige påføring. Et andet problem, der er værd at bemærke, er hærdningsudstyret. Nogle trykfarver kan hærde hurtigt, men på grund af hærdeudstyrets lave effektivitet kan hærdningshastigheden af blækket blive sænket eller ufuldstændigt hærdet.
3. Hvorfor bliver polycarbonatfilmen (PC) gul, når jeg bruger UV-blæk?Polycarbonat er følsomt over for ultraviolette stråler med en bølgelængde på mindre end 320 nanometer. Gulningen af filmoverfladen er forårsaget af brud på molekylkæden forårsaget af fotooxidation. De plastiske molekylære bindinger absorberer ultraviolet lysenergi og producerer frie radikaler. Disse frie radikaler reagerer med ilt i luften og ændrer plastens udseende og fysiske egenskaber.
4. Hvordan undgår eller eliminerer man gulfarvning af polycarbonatoverfladen?Hvis UV-blæk bruges til at printe på polycarbonatfilm, kan gulfarvningen af overfladen reduceres, men den kan ikke helt elimineres. Brugen af hærdningsløg tilsat jern eller gallium kan effektivt reducere forekomsten af denne gulning. Disse pærer vil reducere emissionen af kortbølgelængde ultraviolette stråler for at undgå beskadigelse af polycarbonat. Derudover vil korrekt hærdning af hver blækfarve også hjælpe med at reducere eksponeringstiden for substratet for ultraviolet lys og reducere muligheden for misfarvning af polycarbonatfilm.
5.Hvad er forholdet mellem indstillingsparametrene (watt pr. tomme) på UV-hærdningslampen og de aflæsninger, vi ser på radiometeret (watt pr. kvadratcentimeter eller milliwatt pr. kvadratcentimeter)?
Watt pr. tomme er hærdningslampens effektenhed, som er afledt af Ohms lov volt (spænding) x ampere (strøm) = watt (effekt); mens watt pr. kvadratcentimeter eller milliwatt pr. kvadratcentimeter repræsenterer topbelysningsstyrken (UV-energi) pr. arealenhed, når radiometeret passerer under hærdningslampen. Den maksimale belysningsstyrke afhænger hovedsageligt af hærdningslampens effekt. Grunden til, at vi bruger watt til at måle topbelysningsstyrken, er hovedsageligt, fordi det repræsenterer den elektriske energi, der forbruges af hærdningslampen. Ud over mængden af elektricitet, der modtages af hærdningsenheden, omfatter andre faktorer, der påvirker topbelysningsstyrken, reflektorens tilstand og geometri, hærdningslampens alder og afstanden mellem hærdningslampen og hærdningsoverfladen.
6. Hvad er forskellen mellem millijoule og milliwatt?Den samlede energi, der bestråles til en bestemt overflade over en vis tidsperiode, udtrykkes normalt i joule pr. flad centimeter eller millijoule per kvadratcentimeter. Det er hovedsageligt relateret til transportbåndets hastighed, effekt, antal, alder, status for hærdningslamperne og formen og tilstanden af reflektorerne i hærdningssystemet. Effekten af UV-energi eller strålingsenergi, der bestråles til en specifik overflade, udtrykkes hovedsageligt i watt/kvadratcentimeter eller milliwatt/kvadratcentimeter. Jo højere UV-energi, der bestråles til overfladen af substratet, jo mere energi trænger ind i blækfilmen. Uanset om det er milliwatt eller millijoule, kan det kun måles, når radiometerets bølgelængdefølsomhed opfylder visse krav.
7. Hvordan sikrer vi korrekt hærdning af UV-blæk?Hærdningen af blækfilmen, når den passerer gennem hærdningsenheden for første gang, er meget vigtig. Korrekt hærdning kan minimere deformationen af substratet, overhærdning, genbefugtning og underhærdning og optimere vedhæftningen mellem blækket og humoren eller mellem belægningerne. Serigrafierne skal fastlægge produktionsparametrene, inden produktionen påbegyndes. For at teste hærdningseffektiviteten af UV-blæk kan vi begynde at udskrive ved den laveste hastighed, som substratet tillader, og hærde de fortrykte prøver. Indstil derefter hærdningslampens effekt til den værdi, der er angivet af blækproducenten. Når vi har at gøre med farver, der ikke er lette at hærde, såsom sort og hvid, kan vi også passende øge hærdelampens parametre. Efter at det trykte ark er afkølet, kan vi bruge den tovejs skyggemetode til at bestemme vedhæftningen af blækfilmen. Hvis prøven kan bestå testen jævnt, kan papirtransportørens hastighed øges med 10 fod i minuttet, og derefter kan udskrivning og testning udføres, indtil blækfilmen mister vedhæftning til underlaget, og transportbåndets hastighed og hærdningslampens parametre på dette tidspunkt er optaget. Derefter kan transportbåndets hastighed reduceres med 20-30% i henhold til blæksystemets karakteristika eller blækleverandørens anbefalinger.
8. Hvis farverne ikke overlapper hinanden, skal jeg så være bekymret for overhærdning?Overhærdning opstår, når overfladen af en blækfilm absorberer for meget UV-lys. Hvis dette problem ikke opdages og løses i tide, vil overfladen af blækfilmen blive hårdere og hårdere. Så længe vi ikke udfører farveoverprint, behøver vi selvfølgelig ikke bekymre os for meget om dette problem. Vi skal dog overveje en anden vigtig faktor, som er filmen eller substratet, der udskrives. UV-lys kan påvirke de fleste substratoverflader og nogle plasttyper, der er følsomme over for UV-lys af en bestemt bølgelængde. Denne følsomhed over for specifikke bølgelængder kombineret med ilt i luften kan forårsage nedbrydning af plastoverfladen. Molekylære bindinger på substratoverfladen kan brydes og forårsage, at adhæsionen mellem UV-farven og substratet svigter. Nedbrydningen af substratets overfladefunktion er en gradvis proces og er direkte relateret til den UV-lysenergi, den modtager.
9. Er UV blæk en grøn blæk? Hvorfor?Sammenlignet med opløsningsmiddelbaseret blæk er UV-blæk faktisk mere miljøvenligt. UV-hærdende blæk kan blive 100 % fast, hvilket betyder, at alle komponenter i blækket bliver den endelige blækfilm.
Opløsningsmiddelbaseret blæk vil på den anden side frigive opløsningsmidler til atmosfæren, når blækfilmen tørrer. Da opløsningsmidler er flygtige organiske forbindelser, er de skadelige for miljøet.
10. Hvad er måleenheden for tæthedsdataene vist på densitometeret?Optisk tæthed har ingen enheder. Densitometeret måler mængden af lys, der reflekteres eller transmitteres fra en trykt overflade. Det fotoelektriske øje forbundet med densitometeret kan konvertere procentdelen af reflekteret eller transmitteret lys til en tæthedsværdi.
11. Hvilke faktorer påvirker tætheden?Ved serigrafi er de variabler, der påvirker densitetsværdier, hovedsageligt blækfilmtykkelse, farve, størrelse og antal af pigmentpartikler og farven på substratet. Optisk tæthed bestemmes hovedsageligt af blækfilmens opacitet og tykkelse, som igen påvirkes af størrelsen og antallet af pigmentpartikler og deres lysabsorptions- og spredningsegenskaber.
12. Hvad er dyn niveau?Dyne/cm er en enhed, der bruges til at måle overfladespænding. Denne spænding er forårsaget af den intermolekylære tiltrækning af en bestemt væske (overfladespænding) eller fast stof (overfladeenergi). Af praktiske årsager kalder vi normalt denne parameter dynniveau. Dynniveauet eller overfladeenergien af et bestemt substrat repræsenterer dets befugtningsevne og blækvedhæftning. Overfladeenergi er en fysisk egenskab ved et stof. Mange film og substrater, der anvendes til trykning, har lave printniveauer, såsom 31 dyn/cm polyethylen og 29 dyn/cm polypropylen, og kræver derfor særlig behandling. Korrekt behandling kan øge dyne-niveauet i nogle substrater, men kun midlertidigt. Når du er klar til at printe, er der andre faktorer, der påvirker underlagets dyneniveau, såsom: tid og antal behandlinger, opbevaringsforhold, omgivende luftfugtighed og støvniveauer. Da dyne-niveauerne kan ændre sig over tid, føler de fleste printere, at det er nødvendigt at behandle eller genbehandle disse film før udskrivning.
13. Hvordan udføres flammebehandling?Plast er i sagens natur ikke-porøst og har en inert overflade (lav overfladeenergi). Flammebehandling er en metode til forbehandling af plast for at øge dyne-niveauet på underlagets overflade. Ud over området plastflaskeudskrivning er denne metode også meget udbredt i bilindustrien og filmforarbejdningsindustrien. Flammebehandling øger ikke kun overfladeenergien, men eliminerer også overfladeforurening. Flammebehandling involverer en række komplekse fysiske og kemiske reaktioner. Den fysiske mekanisme ved flammebehandling er, at højtemperaturflammen overfører energi til olien og urenheder på overfladen af substratet, hvilket får dem til at fordampe under varme og spille en rensende rolle; og dens kemiske mekanisme er, at flammen indeholder et stort antal ioner, som har stærke oxiderende egenskaber. Ved høj temperatur reagerer den med overfladen af den behandlede genstand og danner et lag af ladede polære funktionelle grupper på overfladen af den behandlede genstand, hvilket øger dens overfladeenergi og dermed øger dens evne til at absorbere væsker.
14. Hvad er coronabehandling?Corona-udledning er en anden måde at øge dyne-niveauet på. Ved at påføre højspænding på medievalsen kan den omgivende luft ioniseres. Når substratet passerer gennem dette ioniserede område, vil de molekylære bindinger på overfladen af materialet bryde. Denne metode bruges normalt til rotationstryk af tyndfilmsmaterialer.
15. Hvordan påvirker blødgører vedhæftningen af blæk på PVC?Blødgører er et kemikalie, der gør trykte materialer blødere og mere fleksible. Det er meget udbredt i PVC (polyvinylchlorid). Typen og mængden af blødgører tilsat fleksibel PVC eller anden plast afhænger hovedsageligt af folks krav til det trykte materiales mekaniske, varmeafledning og elektriske egenskaber. Blødgøringsmidler har potentiale til at migrere til substratoverfladen og påvirke blækvedhæftningen. Blødgøringsmidler, der forbliver på substratoverfladen, er en forurening, der reducerer substratets overfladeenergi. Jo flere forurenende stoffer på overfladen, jo lavere overfladeenergi og jo mindre vedhæftning vil den have til blæk. For at undgå dette kan man rense substraterne med et mildt renseopløsningsmiddel før udskrivning for at forbedre deres printbarhed.
16. Hvor mange lamper skal jeg bruge til hærdning?Selvom blæksystemet og typen af substrat varierer, er et enkelt lampehærdningssystem generelt tilstrækkeligt. Hvis du har budget nok, kan du selvfølgelig også vælge en hærdeenhed med to lamper for at øge hærdehastigheden. Grunden til, at to hærdningslamper er bedre end én, er, at dual-lamp-systemet kan give mere energi til underlaget ved samme transportørhastighed og parameterindstillinger. Et af de vigtigste spørgsmål, vi skal overveje, er, om hærdningsenheden kan tørre blækket udskrevet ved normal hastighed.
17. Hvordan påvirker blækkets viskositet trykbarheden?De fleste trykfarver er thixotrope, hvilket betyder, at deres viskositet ændres med forskydning, tid og temperatur. Desuden, jo højere forskydningshastigheden er, jo lavere er blækkets viskositet; jo højere den omgivende temperatur er, jo lavere er blækkets årlige viskositet. Serigrafifarver opnår generelt gode resultater på trykpressen, men indimellem vil der være problemer med trykbarheden afhængigt af trykpressens indstillinger og pre-press justeringer. Viskositeten af blækket på trykpressen er også forskellig fra dets viskositet i blækpatronen. Blækproducenter indstiller et specifikt viskositetsområde for deres produkter. For blæk, der er for tyndt eller har for lav viskositet, kan brugere også tilføje fortykningsmidler passende; for blæk, der er for tykt eller har for høj viskositet, kan brugere også tilføje fortyndere. Derudover kan du også kontakte blækleverandøren for produktinformation.
18. Hvilke faktorer påvirker stabiliteten eller holdbarheden af UV-farver?En vigtig faktor, der påvirker blækstabiliteten, er opbevaringen af blækket. UV-blæk opbevares normalt i plastikblækpatroner frem for metalblækpatroner, fordi plastbeholdere har en vis grad af iltgennemtrængelighed, som kan sikre, at der er en vis luftspalte mellem blækoverfladen og beholderdækslet. Denne luftspalte – især ilten i luften – hjælper med at minimere for tidlig tværbinding af blækket. Udover emballage er blækbeholderens temperatur også afgørende for at bevare deres stabilitet. Høje temperaturer kan forårsage for tidlige reaktioner og tværbinding af blæk. Justeringer af den originale blækformulering kan også påvirke blækkets holdbarhed. Additiver, især katalysatorer og fotoinitiatorer, kan forkorte blækkets holdbarhed.
19. Hvad er forskellen mellem in-mold labeling (IML) og in-mold decoration (IMD)?Mærkning i støbeform og dekoration i støbeform betyder grundlæggende det samme, det vil sige, at en etiket eller dekorativ film (præformet eller ej) placeres i støbeformen, og den smeltede plast understøtter den, mens delen formes. De etiketter, der anvendes i førstnævnte, er fremstillet ved hjælp af forskellige trykteknologier, såsom dybtryk, offset, flexografi eller serigrafi. Disse etiketter er normalt kun trykt på den øverste overflade af materialet, mens den utrykte side er forbundet med sprøjtestøbeformen. In-mold dekoration bruges mest til at producere holdbare dele og er normalt trykt på den anden overflade af en gennemsigtig film. In-mold dekoration udskrives generelt ved hjælp af en skærmprinter, og de anvendte film og UV-blæk skal være kompatible med sprøjtestøbeformen.
20. Hvad sker der, hvis en nitrogenhærdningsenhed bruges til at hærde farvet UV-blæk?Hærdningssystemer, der bruger nitrogen til at hærde trykte produkter, har været tilgængelige i mere end ti år. Disse systemer bruges hovedsageligt i hærdningsprocessen af tekstiler og membranafbrydere. Nitrogen bruges i stedet for oxygen, fordi oxygen hæmmer hærdningen af blæk. Men da lyset fra pærerne i disse systemer er meget begrænset, er de ikke særlig effektive til at hærde pigmenter eller farvet blæk.
Indlægstid: 24. oktober 2024
