1. Hvad sker der, når blækket er overhærdet?Der er en teori om, at når blækoverfladen udsættes for for meget ultraviolet lys, bliver den hårdere og hårdere. Når folk trykker en anden blæk på denne hærdede blækfilm og tørrer den for anden gang, vil vedhæftningen mellem det øvre og nedre blæklag blive meget dårlig.
En anden teori er, at overhærdning vil forårsage fotooxidation på blækoverfladen. Fotooxidation vil ødelægge de kemiske bindinger på overfladen af blækfilmen. Hvis de molekylære bindinger på overfladen af blækfilmen nedbrydes eller beskadiges, vil adhæsionen mellem den og et andet blæklag blive reduceret. Overhærdede blækfilm er ikke kun mindre fleksible, men også tilbøjelige til overfladeskørhed.
2. Hvorfor hærder nogle UV-blæktyper hurtigere end andre?UV-blæk formuleres generelt i henhold til bestemte substraters egenskaber og de særlige krav til bestemte anvendelser. Fra et kemisk synspunkt, jo hurtigere blækket hærder, desto dårligere er dets fleksibilitet efter hærdning. Som du kan forestille dig, vil blækmolekylerne, når blækket er hærdet, gennemgå tværbindingsreaktioner. Hvis disse molekyler danner et stort antal molekylkæder med mange forgreninger, vil blækket hærde hurtigt, men ikke være særlig fleksibelt; hvis disse molekyler danner et lille antal molekylkæder uden forgreninger, kan blækket hærde langsomt, men vil helt sikkert være meget fleksibelt. De fleste blæktyper er designet baseret på anvendelseskrav. For eksempel, til blæk designet til produktion af membranafbrydere, skal den hærdede blækfilm være kompatibel med kompositklæbemidler og være fleksibel nok til at tilpasse sig efterfølgende bearbejdning såsom udstansning og prægning.
Det er værd at bemærke, at de kemiske råmaterialer, der anvendes i blækket, ikke kan reagere med substratets overflade, da det ellers vil forårsage revner, brud eller delaminering. Sådanne blæktyper hærder normalt langsomt. Blæktyper designet til produktion af kort eller hårde plastikdisplays behøver ikke så høj fleksibilitet og tørrer hurtigt afhængigt af anvendelseskravene. Uanset om blækket tørrer hurtigt eller langsomt, skal vi starte med den endelige anvendelse. Et andet problem, der er værd at bemærke, er hærdningsudstyret. Nogle blæktyper kan hærde hurtigt, men på grund af hærdningsudstyrets lave effektivitet kan blækkets hærdningshastighed blive langsommere eller ufuldstændigt hærdet.
3. Hvorfor bliver polycarbonatfilmen (PC) gul, når jeg bruger UV-blæk?Polycarbonat er følsomt over for ultraviolette stråler med en bølgelængde på mindre end 320 nanometer. Gulfarvningen af filmens overflade skyldes brud på molekylkæden forårsaget af fotooxidation. De plastiske molekylære bindinger absorberer ultraviolet lysenergi og producerer frie radikaler. Disse frie radikaler reagerer med ilt i luften og ændrer plastikkens udseende og fysiske egenskaber.
4. Hvordan undgår eller eliminerer man gulfarvning af polycarbonatoverfladen?Hvis UV-blæk bruges til at printe på polycarbonatfilm, kan gulfarvningen af overfladen reduceres, men den kan ikke helt elimineres. Brugen af hærdningslamper med tilsat jern eller gallium kan effektivt reducere forekomsten af denne gulfarvning. Disse lamper vil reducere udledningen af kortbølgede ultraviolette stråler for at undgå skader på polycarbonat. Derudover vil korrekt hærdning af hver blækfarve også bidrage til at reducere substratets eksponeringstid for ultraviolet lys og reducere risikoen for misfarvning af polycarbonatfilmen.
5. Hvad er forholdet mellem indstillingsparametrene (watt pr. tomme) på UV-hærdningslampen og de aflæsninger, vi ser på radiometeret (watt pr. kvadratcentimeter eller milliwatt pr. kvadratcentimeter)?
Watt pr. tomme er hærdningslampens effektenhed, som er afledt af Ohms lov volt (spænding) x ampere (strøm) = watt (effekt); mens watt pr. kvadratcentimeter eller milliwatt pr. kvadratcentimeter repræsenterer den maksimale illuminans (UV-energi) pr. arealenhed, når radiometeret passerer under hærdningslampen. Den maksimale illuminans afhænger hovedsageligt af hærdningslampens effekt. Grunden til, at vi bruger watt til at måle den maksimale illuminans, er hovedsageligt, at det repræsenterer den elektriske energi, der forbruges af hærdningslampen. Ud over den mængde elektricitet, der modtages af hærdningsenheden, omfatter andre faktorer, der påvirker den maksimale illuminans, reflektorens tilstand og geometri, hærdningslampens alder og afstanden mellem hærdningslampen og hærdningsoverfladen.
6. Hvad er forskellen på millijoule og milliwatt?Den samlede energi, der bestråles på en specifik overflade over en bestemt tidsperiode, udtrykkes normalt i joule pr. flad centimeter eller millijoule pr. kvadratcentimeter. Det er hovedsageligt relateret til transportbåndets hastighed, hærdningslampernes effekt, antal, alder, status samt reflektorernes form og tilstand i hærdningssystemet. Effekten af UV-energi eller strålingsenergi, der bestråles på en specifik overflade, udtrykkes hovedsageligt i watt/kvadratcentimeter eller milliwatt/kvadratcentimeter. Jo højere UV-energi der bestråles på substratets overflade, desto mere energi trænger ind i blækfilmen. Uanset om det er milliwatt eller millijoule, kan det kun måles, når radiometerets bølgelængdefølsomhed opfylder visse krav.
7. Hvordan sikrer vi korrekt hærdning af UV-blæk?Hærdningen af blækfilmen, når den passerer gennem hærdningsenheden for første gang, er meget vigtig. Korrekt hærdning kan minimere deformation af substratet, overhærdning, genfugtning og underhærdning og optimere vedhæftningen mellem blæk og væske eller mellem belægningerne. Serigrafianlæg skal bestemme produktionsparametrene, før produktionen begynder. For at teste UV-blæks hærdningseffektivitet kan vi begynde at trykke ved den laveste hastighed, som substratet tillader, og hærde de fortrykte prøver. Derefter indstilles hærdningslampens effekt til den værdi, der er angivet af blækproducenten. Når vi arbejder med farver, der ikke er lette at hærde, såsom sort og hvid, kan vi også øge hærdningslampens parametre på passende vis. Når det trykte ark er afkølet, kan vi bruge den tovejs skyggemetode til at bestemme blækfilmens vedhæftning. Hvis prøven kan bestå testen gnidningsløst, kan papirtransportbåndets hastighed øges med 10 fod i minuttet, og derefter kan trykning og testning udføres, indtil blækfilmen mister vedhæftning til substratet, og transportbåndets hastighed og hærdningslampens parametre på dette tidspunkt registreres. Derefter kan transportbåndets hastighed reduceres med 20-30% i henhold til blæksystemets egenskaber eller blækleverandørens anbefalinger.
8. Hvis farverne ikke overlapper hinanden, skal jeg så være bekymret for overhærdning?Overhærdning opstår, når overfladen af en blækfilm absorberer for meget UV-lys. Hvis dette problem ikke opdages og løses i tide, vil overfladen af blækfilmen blive hårdere og hårdere. Så længe vi ikke udfører farveovertryk, behøver vi selvfølgelig ikke bekymre os for meget om dette problem. Vi skal dog overveje en anden vigtig faktor, nemlig filmen eller substratet, der trykkes på. UV-lys kan påvirke de fleste substratoverflader og nogle plasttyper, der er følsomme over for UV-lys med en bestemt bølgelængde. Denne følsomhed over for specifikke bølgelængder kombineret med ilt i luften kan forårsage nedbrydning af plastoverfladen. Molekylære bindinger på substratoverfladen kan brydes og forårsage, at adhæsionen mellem UV-blækket og substratet svigter. Nedbrydningen af substratoverfladefunktionen er en gradvis proces og er direkte relateret til den UV-lysenergi, den modtager.
9. Er UV-blæk grønt blæk? Hvorfor?Sammenlignet med opløsningsmiddelbaseret blæk er UV-blæk faktisk mere miljøvenligt. UV-hærdende blæk kan blive 100% fast, hvilket betyder, at alle komponenter i blækket vil blive til den endelige blækfilm.
Opløsningsmiddelbaseret blæk vil derimod frigive opløsningsmidler til atmosfæren, når blækfilmen tørrer. Da opløsningsmidler er flygtige organiske forbindelser, er de skadelige for miljøet.
10. Hvad er måleenheden for de densitetsdata, der vises på densitometeret?Optisk densitet har ingen enheder. Densitometeret måler mængden af lys, der reflekteres eller transmitteres fra en trykt overflade. Det fotoelektriske øje, der er forbundet til densitometeret, kan konvertere procentdelen af reflekteret eller transmitteret lys til en densitetsværdi.
11. Hvilke faktorer påvirker densiteten?Ved serigrafi er de variabler, der påvirker densitetsværdierne, primært blækfilmens tykkelse, farve, størrelse og antal pigmentpartikler samt substratets farve. Optisk densitet bestemmes hovedsageligt af blækfilmens opacitet og tykkelse, som igen påvirkes af størrelsen og antallet af pigmentpartikler samt deres lysabsorptions- og spredningsegenskaber.
12. Hvad er dynniveau?Dyn/cm er en enhed, der bruges til at måle overfladespænding. Denne spænding skyldes den intermolekylære tiltrækning af en bestemt væske (overfladespænding) eller et fast stof (overfladeenergi). I praksis kalder vi normalt denne parameter for dynniveau. Dynniveauet eller overfladeenergien for et bestemt substrat repræsenterer dets befugtningsevne og blækadhæsion. Overfladeenergi er en fysisk egenskab ved et stof. Mange film og substrater, der anvendes til trykning, har lave trykniveauer, såsom 31 dyn/cm polyethylen og 29 dyn/cm polypropylen, og kræver derfor særlig behandling. Korrekt behandling kan øge dynniveauet for nogle substrater, men kun midlertidigt. Når du er klar til at trykke, er der andre faktorer, der påvirker substratets dynniveau, såsom: tid og antal behandlinger, opbevaringsforhold, omgivende luftfugtighed og støvniveauer. Da dynniveauer kan ændre sig over tid, mener de fleste trykkerier, at det er nødvendigt at behandle eller genbehandle disse film før trykning.
13. Hvordan udføres flammebehandling?Plast er i sagens natur ikke-porøse og har en inert overflade (lav overfladeenergi). Flammebehandling er en metode til forbehandling af plast for at øge dynniveauet på substratoverfladen. Ud over trykning af plastflasker er denne metode også meget anvendt i bil- og filmforarbejdningsindustrien. Flammebehandling øger ikke kun overfladeenergien, men eliminerer også overfladekontaminering. Flammebehandling involverer en række komplekse fysiske og kemiske reaktioner. Den fysiske mekanisme ved flammebehandling er, at højtemperaturflammen overfører energi til olien og urenheder på substratets overflade, hvilket får dem til at fordampe under varme og spille en rensende rolle; og dens kemiske mekanisme er, at flammen indeholder et stort antal ioner, som har stærke oxiderende egenskaber. Under høj temperatur reagerer den med overfladen af det behandlede objekt for at danne et lag af ladede polære funktionelle grupper på overfladen af det behandlede objekt, hvilket øger dets overfladeenergi og dermed øger dets evne til at absorbere væsker.
14. Hvad er coronabehandling?Koronaudladning er en anden måde at øge dynniveauet på. Ved at påføre højspænding på medievalsen kan den omgivende luft ioniseres. Når substratet passerer gennem dette ioniserede område, brydes de molekylære bindinger på materialets overflade. Denne metode bruges normalt til rotationstrykning af tyndfilmsmaterialer.
15. Hvordan påvirker blødgører blæks vedhæftning på PVC?Blødgører er et kemikalie, der gør trykte materialer blødere og mere fleksible. Det bruges i vid udstrækning i PVC (polyvinylchlorid). Typen og mængden af blødgører, der tilsættes fleksibel PVC eller andre plasttyper, afhænger hovedsageligt af folks krav til de mekaniske, varmeafledende og elektriske egenskaber ved det trykte materiale. Blødgørere har potentiale til at migrere til substratoverfladen og påvirke blækvedhæftningen. Blødgørere, der forbliver på substratoverfladen, er et forurenende stof, der reducerer substratets overfladeenergi. Jo flere forurenende stoffer der er på overfladen, desto lavere er overfladeenergien og desto mindre vedhæftning vil det have til blækket. For at undgå dette kan man rengøre substraterne med et mildt rengøringsmiddel før trykning for at forbedre deres trykbarhed.
16. Hvor mange lamper skal jeg bruge til hærdning?Selvom blæksystemet og substrattypen varierer, er et hærdningssystem med én lampe generelt tilstrækkeligt. Hvis du har et tilstrækkeligt budget, kan du selvfølgelig også vælge en hærdningsenhed med to lamper for at øge hærdningshastigheden. Grunden til, at to hærdningslamper er bedre end én, er, at dobbeltlampesystemet kan give mere energi til substratet ved samme transportbåndshastighed og parameterindstillinger. Et af de vigtigste spørgsmål, vi skal overveje, er, om hærdningsenheden kan tørre den trykte blæk ved normal hastighed.
17. Hvordan påvirker blækkets viskositet trykbarheden?De fleste trykfarver er thixotrope, hvilket betyder, at deres viskositet ændrer sig med forskydning, tid og temperatur. Derudover gælder det, at jo højere forskydningshastigheden er, desto lavere er trykfarvens viskositet; jo højere omgivelsestemperaturen er, desto lavere er trykfarvens årlige viskositet. Serigrafitrykfarver opnår generelt gode resultater på trykpressen, men der vil lejlighedsvis være problemer med trykbarheden afhængigt af trykpressens indstillinger og justeringer før trykning. Viskositeten af trykfarven på trykpressen er også forskellig fra dens viskositet i blækpatronen. Blækproducenter fastsætter et specifikt viskositetsområde for deres produkter. For trykfarver, der er for tynde eller har for lav viskositet, kan brugerne også tilføje fortykningsmidler på passende vis; for trykfarver, der er for tykke eller har for høj viskositet, kan brugerne også tilføje fortyndingsmidler. Derudover kan du også kontakte blækleverandøren for produktinformation.
18. Hvilke faktorer påvirker stabiliteten eller holdbarheden af UV-blæk?En vigtig faktor, der påvirker blæks stabilitet, er opbevaringen af blækket. UV-blæk opbevares normalt i plastikblækpatroner i stedet for metalblækpatroner, fordi plastikbeholdere har en vis grad af iltgennemtrængelighed, hvilket kan sikre, at der er et vist luftgab mellem blækoverfladen og beholderens låg. Dette luftgab – især ilten i luften – hjælper med at minimere for tidlig tværbinding af blækket. Ud over emballagen er temperaturen på blækbeholderen også afgørende for at opretholde deres stabilitet. Høje temperaturer kan forårsage for tidlige reaktioner og tværbinding af blæk. Justeringer af den originale blækformulering kan også påvirke blækkets holdbarhed. Tilsætningsstoffer, især katalysatorer og fotoinitiatorer, kan forkorte blækkets holdbarhed.
19. Hvad er forskellen mellem in-mold mærkning (IML) og in-mold dekoration (IMD)?In-mold-mærkning og in-mold-dekoration betyder grundlæggende det samme, dvs. at en etiket eller dekorativ film (præformet eller ej) placeres i formen, og den smeltede plast understøtter den, mens delen formes. De etiketter, der anvendes i førstnævnte, produceres ved hjælp af forskellige trykteknologier, såsom dybtryk, offset, flexografisk tryk eller serigrafi. Disse etiketter trykkes normalt kun på materialets overside, mens den utrykte side er forbundet med sprøjtestøbeformen. In-mold-dekoration bruges mest til at producere holdbare dele og trykkes normalt på den anden overflade af en transparent film. In-mold-dekoration trykkes generelt ved hjælp af en serigrafiprinter, og de anvendte film og UV-blæk skal være kompatible med sprøjtestøbeformen.
20. Hvad sker der, hvis en nitrogenhærdende enhed bruges til at hærde farvet UV-blæk?Hærdningssystemer, der bruger nitrogen til at hærde trykte produkter, har været tilgængelige i mere end ti år. Disse systemer bruges primært i hærdningsprocessen for tekstiler og membranafbrydere. Nitrogen bruges i stedet for ilt, fordi ilt hæmmer hærdningen af blæk. Men da lyset fra pærerne i disse systemer er meget begrænset, er de ikke særlig effektive til at hærde pigmenter eller farvet blæk.
Opslagstidspunkt: 24. oktober 2024
